Поводки. Современные поводковые материалы

При очевидных достоинствах у поводков из проволоки немало недостатков.

В первую очередь это, конечно же, большая жесткость материала, что чаще всего неприемлемо для большинства приманок. Проволочный поводок в значительной степени влияет на игру малых приманок, применяемых в легком и сверхлегком спиннинге.

Монтаж его с воблерами, обладающими нейтральной плавучестью, вызывает проблемы и возможен только при условии предварительного индивидуального подбора, причем чем меньше размер воблера, тем сложнее точно определить длину и вес проволочного поводка. При неправильном выборе этих параметров воблер теряет свои свойства и игру.

Рыбалка с относительно длинными проволочными поводками, например, 20 см и более, неудобна. Короткий поводок не всегда спасает от зубов даже небольшой щуки, атакующей спереди, и от крупной, если она берет приманку взаглот, причем даже независимо от направления атаки.

Изредка хищница умудряется намотать на себя леску и в последний момент перекусить ее, так что короткий жесткий поводок чаще всего торчит изо рта, а леска наматывается вокруг пасти щуки и нередко попадает ей на зуб.

Особенно часто это происходит в местах с густой растительностью.

Проволочный поводок невозможно зафиксировать абсолютно неподвижно. Часто при ловле на небольшой дистанции (до 15 м) с применением джиг-приманок, особенно при охоте на рыб с жесткой пастью, возникает необходимость непосредственного жесткого крепления поводка и приманки, то есть без застежки. Оно существенно уменьшает подвижность джиг-головки, рыба при этом реже сходит во время подсечки и вываживания.

Однако наглухо закрепить такой поводок сложно, подвижность соединения хотя и бывает минимальна, но все же сохраняется.

Из специальных материалов, которые предлагает сегодня рынок рыболовного снаряжения, самым распространенным, предназначенным для поводков, можно назвать многожильный материал.

Это скрученные или сплетенные тонкие одиночные волокна стали (проволоки), производимые обычно в двух вариантах: с химической обработкой поверхности и с покрытием из разноцветного пластика, которое снижает деформацию проволоки при скручивании и создает антикоррозийное покрытие.

Существуют два способа изготовления проволочного поводочного материала (процесс проходит в основном при температуре до 250°).

В первом случае перед скручиванием проволока нагревается и обрабатывается полимерным клеем. Затем готовая основа покрывается пластиковым слоем, в основном это нейлон особого сорта, отличающийся твердостью и гибкостью.

Предварительно нагретые гранулы полимера одновременно с полуфабрикатом вытягиваются через фильер. Готовый материал протягивается и охлаждается по специальным роликам, чтобы пластиковый слой стал твердым и упругим.

Второй способ отличается от первого отсутствием клейкого полимера, однако для покрытия применяются более дорогие полимеры с высокой клейкостью.

Эти материалы производятся в основном в Корее. Один и тот же производитель может выпускать достаточно широкий ассортимент материалов - разной мягкости, износостойкости, диаметра и т.д.

По международному стандарту, количество стальных волокон в плетении может быть 1x7 или 7x7. Прочность на разрыв материала для 1x7 - от 3,6 до 136 кг при диаметрах от 0,48 мм, для 7x7 - от 13,6 до 272 кг при диаметрах от 0,72 мм. Нейлоновый слой имеет черный, коричневый, прозрачный, голубой, золотистый или зеленый цвет разных оттенков.

Стр.: 1, 2, 3, 4, 5, 6